Muovipellettikoneen pelletointiprosessissa on yleinen ongelma, että pelleteihin ilmestyy mustia pisteitä. Syntyykö mustien aukkojen ongelma muovipellettikoneen rakeistusprosessissa? Onko ongelma muovipellettikoneessa vai raaka-aineongelmassa vai aiheuttavatko muut tekijät sen?

Syy, miksi muovipellettikoneen valmistamissa hiukkasissa on mustia pisteitä

Ongelma mustien pisteiden aikana pelletointiprosessissamuovipellettikoneon yleinen vikailmiö, erityisesti värillisille ja vaaleille muovipelleteille. Usein lopullisessa tuotantoprosessissa muovipellettien väri ei ole ongelma, mutta jonkin ajan kuluttua tulee mustia pisteitä, ja tällä hetkellä sotkeutunut kysymykseen, miksi mustia pisteitä on, on aiheuttanut monia ystävillä on päänsärkyä. Tietenkin tällaiseen tilanteeseen joutuminen on päänsärkyä.

Muovihiukkasissa on pääasiassa seuraavat kuusi tyyppiä mustia täpliä

1.Täyteaineessa voi olla mustia pisteitä;
2.Raaka-aineissa voi olla mustia pisteitä;
3.Raaka-aineen täyteaineessa voi olla mustia pisteitä;
4.Ruuvissa voi olla myös mustia pisteitä hiiltymisen jälkeen;
5.Siellä on mustia pisteitä, jos ulkona on liikaa pölyä;
6.Väriaineen epätasainen leviäminen voi myös aiheuttaa mustia pisteitä ja niin edelleen.

Ratkaisu muovipellettikoneen tuottamiin hiukkasten mustiin pisteisiin:

1.Muovipellettikoneen varsinaisessa tuotannossa syöttöaukko on yleensä eristetty ennen sammuttamista; muovi sulaa muovipellettikoneessa ja pää poistetaan; kunkin vyöhykkeen lämpötilan säätöjärjestelmä sammutetaan ja sitten virta katkaistaan.
2.Koska muovisulalla on vahva tartunta metalliin, sitä on mahdotonta poistaa joka kerta, kun kone sammutetaan kokonaan. Lopulta jää aina ohut muovisulatekerros, joka kiinnittyy tiukasti muovipellettikoneeseen. Moottorin sammuttamisen jälkeen muovipellettikoneen tynnyrissä oleva jäännösmuovi jäähtyy ja jäähtyy luonnollisesti, ja se käy läpi paranemisprosessin seuraavan käynnistyksen jälkeen. Tällä tavalla, jos se pysyy korkeassa lämpötilassa pitkään, muovi on ilmeinen. Lämmön heikkeneminen muuttuu vähitellen keltaiseksi ja zoomautuu karbideihin.

Perinteisen sammutusmenetelmän mukaan tehokkaita tiivistystoimenpiteitä ei tehdä suuttimen aukon ja muovipellettikoneen pään syöttöaukon molemmissa päissä, jolloin koneeseen pääsee ilmaa, jolloin syntyy hapettumista, mikä pahenee lämpöhajoamista. jäännösmuovia koneessa ja hyödyttää hiiltymistä. Kunto. Koska laite on metallirakenne, lämpölaajenemisnopeus on aivan erilainen kuin muovin, ja hiiltyneen muovin tarttuvuus metalliin vähenee ja se on helppo pudota tynnyrin sisäseinältä. muovipellettikoneen pää ja ruuvi ja sekoita muovisulaan. Pitkän seisokin, lämmityksen ja uudelleenkäynnistyksen jälkeen muovipartikkeleihin voi ilmaantua monia suuria ja pieniä mustia pisteitä, jotka eivät täytä muovihiukkasten laatuvaatimuksia. Nämä mustat täplät ovat karbideja koneen jäännösmuovin lämpöhajoamisen jälkeen.

Ratkaisu: Käytä tapaa puristaa jatkuvasti jäännösmuovia ja poista muovisula ja mustia täpliä koneen puhdistamiseksi. Pesuaika on jopa 3-5 tuntia. Siksi, jos joudut kopioimaan pitkän seisokin jälkeen, käytä puhtaita pp-kierrätysmateriaaleja ja lisää pieni määrä vettä säiliön puhdistamiseen, mikä voi tehokkaasti poistaa jäännösmateriaalin ja vieraat aineet jätemuovin ruuvista ja tynnyristä. pellettikone.