Thesilppurion aina ollut tärkeä tukirooli perinteisessä muoviteollisuudessa ja siitä on tullut yksi muovikierrätyksen päähenkilöistä. Pulveraattorin käyttöolosuhteet vaikuttavat merkittävästi regeneroinnin tuotantolinjan tuotantokapasiteettiin, raaka-aineen kulutukseen, sähkön käytön tehokkuuteen sekä ylläpito- ja korjauskustannuksiin.

Muovin murskausprosessi

Murskausprosessi sisältää murskaimen rungon sekä syöttö- ja poistokuljetinlaitteet. Murskaimen suojaamiseksi syöttölaitteeseen lisätään joskus metallinpoisto- tai metallinilmaisulaitteita metalliesineiden poistamiseksi, jotka voivat vahingoittaa murskaimena ja vaikuttaa tuotteen laatuun.
Jos poistetun materiaalin kuljetus on kuivamurskaus, ilmaa käytetään antamisen voimana. Tarvittavat tilat sisältävät korkeapaineiset siirtopuhaltimet, kuljetuskanavat ja erottimet (Sykeron). Jos kyseessä on märkämurskaus (ruiskuta vettä suppiloon murskaimen murskaamiseksi), tarvitaan ruuvikuljetin tyhjennysverkolla.

Märkämurskauksella on kaksi etua.

1.Se on erityisen edullinen kierrätysmuovien käsittelyssä. Veden leikkaaminen voi jäähdyttää kitkan aiheuttamaa lämpöjännitystä ja pidentää työkalun leikkausikää;
2.Se voi puhdistaa muovin osittain.
Mutta on myös kaksi pientä haittaa: märkätyyppisten purkulaitteiden valmistus- ja ylläpitokustannukset ovat hieman korkeammat; Rakenteelliseen silppurityyppiin verrattuna märkätyypin kapasiteetti on jonkin verran pienempi kuin kuivatyyppisen.

Muovimurskaimen rakennesuunnittelu

Muovityypeissä on eroja, ja myös terän materiaalin valinta vaihtelee muovimateriaalien mukaan. Tietenkin edellä mainittu edellytys on, että murskausprosessin tehokkuudelle on vaatimuksia. Muuten mikä tahansa murskain on enemmän tai vähemmän tehokas minkä tahansa muovin käsittelyyn.
Silppurin rakenne perustuu pääosin veitsen akseliin ja runkoa säädetään veitsen akselin muodon mukaan. Mitä tulee muihin lisävarusteisiin, se muuttuu tuotannon mukavuuden mukaan. Tyypillisimpiä leikkureiden akseleita on kolme yleistä: liesityyppiset akselit, täysveitsen akselit ja kynsiveitsen akselit.
1.Liesityyppi-a laaja käyttöalue, sopii astioihin, kehyksiin, putkiin tai muihin pieniin ja keskikokoisiin muoveihin, ja yhden kerroksen paksuus on enintään 10 mm.
2.Täysveitset sopivat ohuille muoveille, kuten pusseille, levyille, kalvoille, köysille tai jatkuville muovirullille.
3.Kynsiveitsi sopii paksuille muoveille, kuten moduuleille, paksuseinäisille putkille ja paksuille levyille.

Murskaimen tehoon ja turvallisuuteen vaikuttavat tekijät

Murskaimen terän materiaali- ja lämpökäsittelyprosessi ovat murskaimen tuottavuuteen ja turvallisuuteen vaikuttavia tekijöitä. Sopimaton materiaalivalinta tai väärä lämpökäsittely lyhentää terän käyttöikää, vaatii jatkuvaa huoltoa tai aiheuttaa reunan halkeilun, mikä aiheuttaa murskaimelle vakavan vamman. Silppurien terinä usein käytetyt materiaalit ovat seuraavat:
1.Korkeahiilinen teräs
Yleisen lämpökäsittelyn uuniprosessin jälkeen kovuutta voidaan parantaa, mutta myös hauraus paranee, eikä kulutuskestävyys ole hyvä. Ainoa etu on alhainen hinta. Se soveltuu joidenkin alhaisten muovien, kuten PS, PP, LDPE tai vaahtomuovien, jotka eivät vaadi leikkaustarkkuutta, murskaukseen.
2.Nopea teräs
Jos käytetään alipainenitridauksen lämpökäsittelyprosessia, saadaan parempia teräominaisuuksia, mutta kun lämpökäsittelyn ohjauksen kovuus on hieman korkeampi, esiintyy terän lohkeamisen ilmiö. Se on keskitason veitsenvalmistusmateriaali. Se soveltuu joidenkin keskilujien muovien, kuten HDPE, PET, nylon jne. murskaukseen.
3.Die terästä
Vain alipainenitrauksen lämpökäsittelyprosessi voi saavuttaa ominaisuutensa. Sen kulutuskestävyys on korkeampi kuin pikateräksen. Vaikka yksikköhinta on korkeampi kuin pikateräksen, pidentynyt leikkausikä tekee kokonaishyödystä vielä korkeamman kuin pikateräksen. Lisäksi muottiteräksellä on ominaisuudet, että se ei ole helppo murtaa ja rikkoa, mikä takaa enemmän lopputuotteen laadun ja turvallisuuden. Soveltuu keski- ja korkealaatuisten muovien, kuten PET, nylon, RPP, ABS, PC jne. murskaukseen.
4.Superkova seos (volframikarbidi)
Sementoidulla kovametallilla on korkea kovuus ja korkea kulutuskestävyys, jotka ovat terän vaatimia ominaisuuksia. Koska materiaalin yksikköhinta on korkea eikä kestä taivutusjännitystä, terän rungona käytetään korkeahiilistä terästä ja sementoitua kovametallia on terä valmistuksessa. , Hitsattu kupariseoksella kokonaisuudessaan. Reunassa käytetyn materiaalin poikkileikkaus on noin 10 mm x 3 mm, eikä se vaadi liian monimutkaista lämpökäsittelyä. Sillä on merkittävä etu valmistuskustannuksissa. Valmistushinta on lähellä tai jopa alhaisempi kuin pikateräksen hinta.
Vaikka sillä näyttää olevan monia etuja, sillä on myös kohtalokas haittapuoli, eli se on erittäin hauras. Kun se osuu monimutkaisiin vieraisiin esineisiin, kuten metalliin tai kiviin, se halkeilee ja putoaa.