Kuinka valita erityyppisiä muovikalvon agglomerointikoneita?

Oikean valintamuovikalvon agglomeraattoripelletointiprosessissa on otettava huomioon pellettien muodon ja tuoton lisäksi. Esimerkiksi hiukkasten lämpötila ja jäännöskosteus ovat päinvastaisessa suhteessa; eli mitä korkeampi tuotteen lämpötila on, sitä pienempi jäännöskosteus. Jotkut komposiittimateriaalit, kuten useat termoplastiset elastomeerit, ovat viskoosisia materiaaleja, erityisesti korkeissa lämpötiloissa. Tämä tulos voidaan saada laskemalla aggregaattien määrä (pari- ja useita aggregaatteja) pellettierässä.

Vedenalaisessa pelletointijärjestelmässä on kaksi tapaa tuottaa tällaisia ​​yhtenäisiä pellettiaggregaatteja.

1. Välittömästi leikkaamisen jälkeen pellettien pintalämpötila on vain noin 50° korkeampi kuin tuotantoveden lämpötila, kun taas pellettien keskiosa on vielä sulaa ja pellettien keskilämpötila on vain 35-40° alempi kuin pellettien lämpötila. Sulamislämpötila. Jos kaksi pellettiä joutuvat kosketuksiin, ne muotoutuvat hieman ja muodostavat pellettien väliin kontaktipinnan, joka ei välttämättä sisällä prosessivettä. Kosketusvyöhykkeellä sulatuskeskuksesta siirtyvän lämmön vaikutuksesta jähmettynyt ulkokerros sulaa välittömästi uudelleen ja pelletit sulautuvat toisiinsa.

2. Kun pelletit on purettu kuivauslaitteesta, pellettien pintalämpötila nousee johtuen lämmönsiirrosta keskeltä indikaattoriin. Jos pehmoplastisen polyolefiinielastomeerin pellettejä varastoidaan säiliössä, pelletit vääntyvät ja yksittäisten pellettien välinen lämmitetty kosketuspinta kasvaa ja samalla viskositeetti kasvaa ja aggregaatteja muodostuu uudelleen.

Tämä ilmiö voimistuu entisestään pienempien pellettikokojen, kuten hienojen hiukkasten, tapauksessa, koska pinta-alan suhde tilavuuteen kasvaa halkaisijan pienentyessä. Vahamateriaalien lisääminen voi vähentää pellettien aggregaatteja, ja sama voidaan saavuttaa jauhamalla pellettien pinta välittömästi sen jälkeen, kun pelletit ovat tulleet ulos kuivauslaitteesta.