Film Flakes Pelletin pelletointi- ja rakeistuskone

Kalvohiutaleiden pelletointi- ja rakeistuskone on laite, jota käytetään muovinkierrätysteollisuudessa muovikalvohiutaleiden käsittelyyn ja muuntamiseen muovipelleteiksi tai -rakeiksi. Muovikalvohiutaleita hankitaan tyypillisesti useista lähteistä, kuten kuluttajien jälkeisistä muovipakkausmateriaaleista, kuten ostoskasseista, elintarvikepakkauksista ja teollisuuden muovijätteistä. Pelletointi- ja rakeistusprosessissa nämä kalvohiutaleet muunnetaan tasaisempaan ja hallittavampaan muotoon, jota voidaan käyttää raaka-aineena erilaisissa muovin valmistusprosesseissa.

Näin kalvohiutaleiden pelletointi- ja rakeistuskone toimii:

1 Materiaalin valmistelu:

Muovikalvohiutaleet kerätään, lajitellaan ja puhdistetaan epäpuhtauksien, kuten lian, tarrojen ja muiden ei-muovisten materiaalien, poistamiseksi. Tämä valmisteluvaihe varmistaa, että syöttömateriaali on hyvälaatuista.

Taajama (valinnainen):

Joissakin tapauksissa kalvohiutaleita voidaan käsitellä agglomeraattorin läpi ennen kuin ne tulevat pelletointi- ja rakeistuskoneeseen. Agglomerointiin liittyy lämpöä ja mekaanista toimintaa kalvohiutaleiden sulattamiseksi suuremmiksi agglomeraateiksi, mikä voi helpottaa myöhempiä käsittelyvaiheita.

Ekstruusio ja sulatus:

Puhdistetut ja valmistetut kalvohiutaleet syötetään ekstruuderiin, jossa ne sulatetaan lämmön, mekaanisen paineen ja kitkan yhdistelmällä. Ekstruuderin ruuvit ja tynnyrin rakenne varmistavat, että muovi sulaa tasaisesti.

Suodatus ja kaasunpoisto:

Suulakepuristuksen aikana suodatusjärjestelmät poistavat kaikki jäljellä olevat epäpuhtaudet sulasta muovista. Lisäksi kaasunpoistojärjestelmät poistavat mahdollisesti jääneet kaasut ja kosteuden, mikä varmistaa lopputuotteen laadun.

Muottilevy ja pelletointi:

Suodatuksen ja kaasunpoiston jälkeen sula muovi pakotetaan suutinlevyn tai pelletointisuuttimen läpi. Tässä muottilevyssä on reikiä, jotka muovaavat muovin sylinterimäisiksi säikeiksi, kun se poistuu ekstruuderista. Nämä säikeet leikataan sitten pieniksi pelleteiksi pelletointilaitteella.

Jäähdytys ja jähmettyminen:

Juuri leikatut muovipelletit jäähdytetään vedellä tai ilmalla niiden kiinteyttämiseksi. Tämä vaihe on tärkeä, jotta pelletit eivät tarttuisi yhteen.

Erottaminen ja kerääminen:

Jäähtyneet muovipelletit erotetaan jäähdytysväliaineesta ja kerätään jatkokäsittelyä tai varastointia varten.

Laadunvalvonta:

Valmistetut muovipelletit läpikäyvät laadunvalvontatarkastukset sen varmistamiseksi, että ne täyttävät vaaditut koon, muodon ja yhtenäisyyden standardit. Kaikki pelletit, jotka eivät täytä kriteerejä, voidaan kierrättää takaisin prosessiin.

Kalvohiutaleiden pelletointi- ja rakeistuskoneen edut: Resurssien säästö: Kalvohiutaleiden muuntaminen muovipelleteiksi vähentää uuden muovituotannon kysyntää ja säästää resursseja. Jätteen vähentäminen: Kierrättämällä muovikalvojätettä kone auttaa vähentämään muovin määrää kaatopaikoilla ja ympäristö.Monipuolisuus: Saatuja muovipellettejä voidaan käyttää raaka-aineena erilaisissa muovin valmistusprosesseissa, kuten suulakepuristuksessa, ruiskuvalussa ja muissa.Taloudelliset säästöt: Muovikalvojätteen kierrätys pelletoinnin avulla voi olla kustannustehokasta verrattuna uusien muovimateriaalien käyttöön. .Ympäristövaikutukset: Kierrätysprosessi vähentää osaltaan muovijätteeseen liittyviä ympäristövaikutuksia. Kalvohiutaleiden pelletointi- ja rakeistuskoneen tehokkuus ja tehokkuus riippuvat tekijöistä, kuten syöttömateriaalin laadusta, koneen suunnittelusta ja suorituskyvystä, ja muovin kierrätyksen erityistarpeet.