Lemmikkipullojen pesulinja, lemmikkipullojen pesuprosessi

Kehityshistorialemmikkieläinten pullojen pesulinja

PET-pullojen pesuprosessi alkoi ilmestyä jo 1980-luvulla, mutta kierrätettyjä pullonpalasia käytettiin viime vuosisadalla lähinnä tavallisten kuitujen raaka-aineena. Raaka-aineiden laatuvaatimukset eivät olleet niin korkeat, joten sitä ei voitu korostaa. Koko pullonpesuprosessin edut, kun PET-raaka-aineista kehitetään syvällisempiä ja laajempia jatkojalostustuotteita, yhä useammat korkean lisäarvon PET-tuotteet kaipaavat korkealaatuisia kierrätettyjä PET-pullohiutaleita. Siksi koko pullonpesuprosessia pidetään vähitellen uudenlaisena teknologiana, joka on herättänyt alan huomion.

Pet-pullonpesulinjan pullonpesu- ja kalvopesuprosesseilla on erilaisia ​​vaikutuksia lehtien tyhjennykseen.

Mitä eroa on pullonpesu- ja tabletinpesutehoilla? Tuleeko pullonpesu puhtaammaksi? On olemassa empiiristä tietoa viitteeksi. 1980-luvulta 1990-luvulle suurin osa PET-kierrätysprosessista Taiwanissa oli pullonpesuprosessia, eikä muuta kalvonkäsittelyprosessia ollut. Yleensä pullonpesutehtaan keskimääräinen laatustandardi voi saavuttaa niin sanotun "A"-tason; toisin sanoen epäpuhtauksien kokonaispitoisuus on 200 ppm:n sisällä. Markkinoilla kierrätettävien muovipullojen empiirisen arvion mukaan epäpuhtauksien kokonaismäärä on noin 8-10 %, keskimäärin 9 %. Siksi epäpuhtauksien poistumisaste voidaan arvioida 99,77 %:ksi kahdesta luvusta.

Pelkät tiedot eivät voi kertoa, miksi tämä johtopäätös on tehty? Pullonpesuprosessissa on ydinkonsepti: "Kun kiintoaineet erotetaan, mitä suurempi ero on, sitä pienempi erotteluun kuluu kokonaistyö. Eroja ovat paino, tilavuus, pinta-ala ja ominaispaino." Tämä konsepti tukee tätä konseptia – koko linjan prosessikehitystä. Empiirisesti koko pullon rungon ja muun vieraan aineen (mukaan lukien etiketti) välinen ero on suuri, mutta jos se murskataan ensin pullohiutaleiksi, ero lyhenee. Pullonpesun ja tabletin pesun vertailu ei siis ole se, että voidaanko se pestä puhtaaksi, vaan se, että se on helpompi pestä puhtaaksi.

Lemmikkipullojen pesulinjan kaksi koko pullon pesuprosessia

1.Erän pesutyyppi; toinen on jatkuva syöttö- ja purkutyyppi; näiden kahden välillä on suuri ero suunnittelukonseptissa ja rakenteessa.
Eräpesutyyppi: Päärakenne on kaksikerroksinen sylinteri, jossa on suljettu yläaukko ja pohja, ulkosylinteri on kiinteä, sisäsylinteri on pyöritettävissä eteen- ja taaksepäin ja sylinterin sisäseinässä on kierrelevyt, joista tulee pää kineettisen energian lähde pullon sekoittamiseen ja sitä voidaan korjata – käänteinen ohjaus syöttämistä varten ja ulos. Kaksikerroksinen sylinteri on asennettu vinoon kulmaan (ulkonäkö on samanlainen kuin sementtisekoitusrumpu ja rakenne on samanlainen kuin rumpupesukone). Pesumenetelmä on samanlainen kuin automaattipesukone. Kvantitatiivisen ruokinnan jälkeen "huuhtelu (esipesu)" - "pesu" -" "Huuhtelu" suoritetaan kolmessa vaiheessa.
Valmistumisen jälkeen pesukone kääntää ja tyhjentää pullomateriaalin. Se on myös varustettu sarjalla pesuveden syöttö-, kierto- ja suodatusjärjestelmiä.

2.Jatkuva syöttö- ja tyhjennystyyppi: päärakenne on tunnelin muotoinen vaakasuora pyöreä rumpu, etupää on sisääntulo ja takapää on ulostulo. Pyöreän rummun alaosa on upotettu kosteusemulsiosäiliöön, ja rummun sisäosa on varustettu välissä olevalla propulsiolla. Avoin spiraaliterä toiminnolla ja vaimennustoiminnolla.

Pullon runko asetetaan rumpuun terien voimalla; pyörittäessä ja sekoittaen se etenee hitaasti ulostuloaukkoon ja purkautuu. Osa prosessissa erottuneista epäpuhtauksista poistuu voidesäiliöön rummun seinämän aukosta ja osa suuremmista epäpuhtauksista poistuu pullon mukana ulostuloaukosta.

Analysoitaessa näitä kahta pesutoiminnon näkökulmasta eräpesumenetelmää voidaan pitää täydellisenä pesuprosessina, ja jatkuvalla pesumenetelmällä voidaan saavuttaa vain esipesuvaihe. Molemmissa menetelmissä pullon rungon dekontaminointiaste on luonnollisesti erilainen. Tämä johtopäätös johtaa jatkuvan prosessin myöhemmän kalvonkäsittelyjärjestelmän kuormituksen kasvuun, ja kalvonkäsittelyn yhteensopivuusolosuhteet ovat lähes samat kuin puhtaan kalvonkäsittelyprosessin.