Ohjaavia mielipiteitä muoviprofiilien ekstruusiotuotantolinjasta

RUGAO PACKER MACHINERY CO., LTD on ammattimainen yritys, joka on erikoistunut muovikoneiden tutkimukseen ja kehitykseen, tuotantoon ja myyntiin. Yrityksellä on kehittynyttä teknologiaa kotimaassa ja ulkomailla keskittyen teknologiseen parantamiseen ja uusien tuotteiden jatkuvaan kehittämiseen. Yritys on erikoistunut tuotantoon ja käyttöön: putkien tuotantolinja,muoviprofiilien suulakepuristus tuotantolinja, ympäristöystävällinen kierrätysrakeistuslinja, ekstruuderi, murskain, tynnyriruuvi ja erilaiset muoviset apukoneet ja muut tuotteet!

Keskitetty etumme

Yrityksellä on korkealaatuinen ja tehokas markkinointi- ja tuotantopalvelutiimi, joka tarjoaa asiakkailleen kotimaassa ja ulkomailla käytännöllistä, ammattimaista ja täydellistä teknistä tukea ja huoltopalvelua. Yritys kiinnittää aina huomiota uusiin tuotteisiin ja teknologioihin muovialalla. Se pysyy ajan tahdissa, soveltaa edistyneitä konsepteja sekä kypsiä ja täydellisiä teknologioita uusien projektien kehittämiseen, ottaa kokonaisvaltaisesti huomioon teknologisen kehityksen ja taloudellisen rationaalisuuden sekä pyrkii luomaan asiakasarvoa. Oikea suunnitelma, nopea tuotantokapasiteetti ja ammattimainen paikan päällä tapahtuva käsittelykapasiteetti ovat tavoitteemme.

Varotoimet profiilin puristamisen aikana

①. Negatiivisen tyhjiöpaineen avulla materiaali adsorboituu tiukasti muotoilumuotin muotin seinämään ja tyhjiömuovausmuotissa oleva jäähdytysvesi jäähtyy ja jähmettyy. Se, onko alipaineastetta säädetty oikein, vaikuttaa suoraan tuotteen laatuun. Jos tyhjiö on liian pieni, aihion adsorptiovoima on riittämätön, tuotetta on vaikea saavuttaa ennalta määrättyyn muotoon ja ulkonäön laatu ja mittatarkkuus ovat riittämättömiä; jos tyhjiö on liian suuri, vastus kasvaa, se aiheuttaa materiaalien kerääntymistä tyhjiömuovausmuotin sisääntuloon tai jopa vaikeissa tapauksissa. Vedä profiili pois. Ihannetapauksessa jäähdytysveden lämpötila on välillä 18 °C - 22 °C ekstruusioprosessin aikana, ja riittävän vedenpaineen tulisi olla suurempi kuin 0,2 MPa.
②. Ruiskutuspaineen nousu voi lisätä sulatteen leikkausjännitystä ja leikkausnopeutta, mikä auttaa nopeuttamaan polymeerin orientaatiovaikutusta. Siksi ruiskutuspaineen ja pitopaineen kasvu vahvistaa kiteytys- ja orientaatiovaikutusta, ja tuotteen tiheys kasvaa nopeasti pitopaineen kasvaessa.
③. Sulkemisaika vaikuttaa suuntavaikutukseen. Jos makromolekyylien lämpöliike on edelleen voimakasta sulavirtauksen pysähtymisen jälkeen, suuntautunut yksikkö rentoutuu uudelleen, mikä johtaa deorientaatiotuotteeseen. Suurten porttien käytöllä on hitaampi jäähdytys, pidempi tiivistysaika ja pidempi sulavirtausaika, mikä parantaa suuntausvaikutusta, erityisesti suuntaus sisäänkäynnissä on selvempi, joten suoralla portilla on helpompi ylläpitää suuntausvaikutusta kuin pisteen portti.

Automaattinen kierteen purku ruiskumuotti Kierteisille muoviosille, kun automaattista purkua tarvitaan, muottiin voidaan asettaa pyörivä kierreydin tai rengas ja käyttää muotin avaustoimintoa tai ruiskupuristuskoneen pyörimismekanismia tai Special Voimansiirtolaite käyttää kierreydintä tai kierrerengasta pyörimään ja vetää siten muoviosan ulos. Runners-ruiskumuotilla tarkoitetaan jakokanavan adiabaattista lämmitysmenetelmää, jolla muovi pysyy suuttimen ja ruiskuvalukoneen ontelon välillä sulassa tilassa, jotta kaatojärjestelmässä ei ole kondensaattia, kun muotti avataan, ja muoviosa on poistettu. Ensin mainittua kutsutaan adiabaattiseksi ruiskumuotiksi ja jälkimmäistä kuumakanavaruiskumuotiksi.

Jos muoviosan pinnalla on ohut kerros maidonvalkoista ainetta, voidaan ruiskutusnopeutta pienentää sopivasti. Jos täyteaineen dispergointikyky on liian huono ja pinnan kiilto heikko, kannattaa vaihtaa paremmin juoksevampaan hartsiin tai vahvemman sekoituskyvyn omaavaan ruuviin. Muovaus raaka-aineet, jotka eivät täytä käyttövaatimuksia, johtavat myös muoviosien huonoon pintakiiltoon.

Syyt ja käsittelymenetelmät ovat seuraavat: muottiraaka-aineen kosteus tai muu haihtuva pitoisuus on liian korkea ja haihtuvat komponentit tiivistyvät muotin ontelon seinämän ja sulatteen väliin valun aikana, mikä johtaa muotin huonoon pintakiiltoon. muoviosa. Raaka-aineet on esikuivattava. Raaka-aineet tai väriaineet hajoavat ja muuttavat väriä ja aiheuttavat huonoa kiiltoa, joten tulee käyttää materiaaleja ja väriaineita, jotka kestävät korkeampaa lämpötilaa.